ເທກໂນໂລຍີການລະລາຍ
ໃນປັດຈຸບັນ, ການຫລອມໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງທອງແດງໂດຍທົ່ວໄປໄດ້ຮັບຮອງເອົາ furnace smelting induction, ແລະຍັງຮັບຮອງເອົາ furnace reverberatory smelting ແລະການ smelting furnace shaft.
ການຫລອມໂລຫະ induction furnace ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ, ແລະມີລັກສະນະຂອງການລະລາຍທີ່ສະອາດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການລະລາຍ. ອີງຕາມໂຄງສ້າງ furnace, furnace induction ແບ່ງອອກເປັນ furnace induction ຫຼັກແລະ furnace induction coreless. ເຕົາ induction cored ມີລັກສະນະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແນວພັນດຽວຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງແດງແລະທອງເຫຼືອງ. ເຕົາ induction coreless ມີລັກສະນະຂອງຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນໄວແລະການທົດແທນທີ່ງ່າຍຂອງແນວພັນໂລຫະປະສົມ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງແລະແນວພັນຕ່າງໆເຊັ່ນ bronze ແລະ cupronickel.
ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດເປັນເຕົາ induction ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບສູນຍາກາດ, ເຫມາະສໍາລັບການ smelting ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ງ່າຍທີ່ຈະ inhales ແລະ oxidize, ເຊັ່ນ: ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ, beryllium bronze, zirconium bronze, magnesium bronze, ແລະອື່ນໆສໍາລັບສູນຍາກາດໄຟຟ້າ.
ການຫລອມໂລຫະຂອງເຕົາລີດ Reverberatory ສາມາດປັບປຸງແລະເອົາສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກການລະລາຍ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຫລອມທອງແດງທີ່ຂູດ. ເຕົາເຜົາ shaft ແມ່ນປະເພດຂອງ furnace melting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງມີຂໍ້ດີຂອງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ອັດຕາການ melting ສູງ, ແລະການປິດ furnace ສະດວກ. ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້; ບໍ່ມີຂະບວນການຫລອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນທອງແດງ cathode. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຕົາເຜົາ Shaft ຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການຖື furnace ສໍາລັບການຫລໍ່ເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງ.
ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີການຜະລິດການຫລອມໂລຫະທອງແດງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະການສູດດົມຂອງການລະລາຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການລະລາຍ, ແລະນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບສູງ (ອັດຕາການ melting ຂອງເຕົາ induction ແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຫຼາຍກ່ວາ 10 t / h), ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຕົາ induction ສາມາດຫຼາຍກ່ວາ 35 t / ຊຸດ), ຊີວິດຍາວ (ຊີວິດເສັ້ນແມ່ນ 1 ຫາ 2 ປີ) ແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ (ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງ induction ໄດ້. furnace ຫນ້ອຍກ່ວາ 360 kW h / t), furnace ການຖືມີອຸປະກອນ degassing (CO ອາຍແກັສ degassing), ແລະ furnace induction ເຊັນເຊີຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງສີດ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມໄຟຟ້າຮັບຮອງເອົາ thyristor bidirectional ບວກກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານການແປງ, ໄດ້. preheating furnace, ສະພາບ furnace ແລະອຸນຫະພູມ refractory ພາກສະຫນາມຕິດຕາມກວດກາແລະລະບົບເຕືອນໄພ, furnace ຖືມີອຸປະກອນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ.
ອຸປະກອນການຜະລິດ - ສາຍຕັດ
ການຜະລິດເສັ້ນຕັດສາຍທອງແດງແມ່ນສາຍການຜະລິດການຂັດແລະການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດກວ້າງອອກຜ່ານ uncoiler, ຕັດເສັ້ນລວດອອກເປັນຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການຜ່ານເຄື່ອງ slitting, ແລະ rewind ເຂົ້າໄປໃນຫຼາຍລວດຜ່ານ winder.(Storage Rack) ໃຊ້ເຄນເພື່ອເກັບມ້ວນຢູ່ເທິງຊັ້ນເກັບຮັກສາ
↓
(ລົດບັນທຸກ) ໃຊ້ລົດຕັກອາຫານເພື່ອເອົາວັດສະດຸມ້ວນໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກດ້ວຍມື ແລະຮັດມັນຂຶ້ນ.
↓
(Uncoiler ແລະ roller ຄວາມດັນຕ້ານການ loosening) Unwind ມ້ວນດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄູ່ມືເປີດແລະ roller ຄວາມກົດດັນ.
↓
(NO·1 looper and swing bridge) ການເກັບຮັກສາ ແລະ buffer
↓
(ຄູ່ມືຂອບແລະອຸປະກອນ roller pinch) ມ້ວນແນວຕັ້ງນໍາພາແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນ pinch rollers ເພື່ອປ້ອງກັນ deviation, ຄູ່ມືແນວຕັ້ງ roller width ແລະຕໍາແຫນ່ງສາມາດປັບໄດ້.
↓
(ເຄື່ອງ Slitting) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ slitting ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະ slitting
↓
(ປ່ຽນບ່ອນນັ່ງ rotary ດ່ວນ) ການແລກປ່ຽນກຸ່ມເຄື່ອງມື
↓
(ອຸປະກອນ winding scrap) ຕັດ scrap ໄດ້
↓(ຕາຕາລາງຄູ່ມືປາຍຂາອອກ ແລະຕົວຍຶດຫາງຂອງທໍ່) ແນະນຳ NO.2 looper
↓
(ຂົວ swing ແລະ NO.2 looper) ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸແລະການລົບລ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ
↓
(ຄວາມກົດດັນແຜ່ນແລະອຸປະກອນແຍກ shaft ການຂະຫຍາຍຕົວທາງອາກາດ) ສະຫນອງແຮງດັນ, ແຜ່ນແລະສາຍແອວແຍກ.
↓
(Slitting shear, ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມຍາວຂອງພວງມາໄລແລະຕາຕະລາງຄູ່ມື) ການວັດແທກຄວາມຍາວ, ການແບ່ງສ່ວນຄວາມຍາວຄົງທີ່, ຄູ່ມື tape threading
↓
(winder, ອຸປະກອນການແຍກ, ອຸປະກອນການຍູ້ແຜ່ນ) ແຖບແຍກ, coiling
↓
(ລົດບັນທຸກ, ການຫຸ້ມຫໍ່) ການ unloading tape ທອງແດງແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ເຕັກໂນໂລຊີມ້ວນຮ້ອນ
ມ້ວນຮ້ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການມ້ວນ billet ຂອງ ingots ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ, ເສັ້ນດ່າງແລະ foil.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ ingot ສໍາລັບມ້ວນ billet ຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ: ແນວພັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດການຜະລິດ, ວິທີການຫລໍ່, ແລະອື່ນໆ, ແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂອຸປະກອນມ້ວນ (ເຊັ່ນ: ການເປີດມ້ວນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນ, ຄວາມກົດດັນມ້ວນທີ່ອະນຸຍາດ, ພະລັງງານມໍເຕີ, ແລະຄວາມຍາວຕາຕະລາງ roller) , ແລະອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງ ingot ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມ້ວນແມ່ນ 1: (3.5 ~ 7): ຄວາມກວ້າງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເທົ່າກັບຫຼືຫຼາຍເທົ່າຂອງ width ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມກວ້າງແລະປະລິມານການຕັດຄວນຈະເຫມາະສົມ. ພິຈາລະນາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງຝາອັດປາກຂຸມຄວນຈະເປັນ 80% ຂອງຄວາມຍາວຂອງຮ່າງກາຍມ້ວນ. ຄວາມຍາວຂອງ ingot ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສົມເຫດສົມຜົນຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພາຍໃຕ້ການສົມມຸດຕິຖານວ່າອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍຂອງມ້ວນຮ້ອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ການ ingot ຍາວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ ingot ຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງທອງແດງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, ແລະນ້ໍາຫນັກ ingot ແມ່ນ 1.5 ~ 3 t; ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນແມ່ນ (150～250) mm × (630～1250) mm × (2400～8000) mm, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງ ingot ແມ່ນ 4.5～20 t.
ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວມ້ວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ມ້ວນແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນສ່ວນມ້ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາແລະການຫົດຕົວເຢັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງມ້ວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ນ້ໍາຫຼື emulsion ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສື່ກາງເຮັດຄວາມເຢັນແລະ lubricating. ອັດຕາການເຮັດວຽກທັງຫມົດຂອງມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 90% ຫາ 95%. ຄວາມຫນາຂອງແຖບມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 9 ຫາ 16 ມມ. ການຂັດຜິວຂອງເສັ້ນດ່າງຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນສາມາດເອົາຊັ້ນ oxide ຂອງພື້ນຜິວ, ການບຸກລຸກຂະຫນາດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານອື່ນໆທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ຄວາມຮ້ອນແລະມ້ວນຮ້ອນ. ອີງຕາມຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ປະລິມານການຂຸດຂອງແຕ່ລະດ້ານແມ່ນ 0.25 ຫາ 0.5 ມມ.
ໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໂຮງງານມ້ວນສອງສູງຫຼືສີ່ສູງປີ້ນກັບກັນ. ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຂອງ ingot ແລະການຍືດຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງແຖບ, ລະດັບການຄວບຄຸມແລະຫນ້າທີ່ຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນມີແນວໂນ້ມຂອງການປັບປຸງແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດ, ມ້ວນທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ. ມ້ວນແນວຕັ້ງ, ພຽງແຕ່ມ້ວນເຢັນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນອຸປະກອນ Rolling, TP ມ້ວນ (Taper Pis-ton Roll), ການຄວບຄຸມມົງກຸດ, quenching ອອນໄລນ໌ (quenching) ຫຼັງຈາກມ້ວນ, ມ້ວນອອນໄລນ໌ແລະເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນດ່າງແລະຄຸນສົມບັດແລະໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. ຈານ.
ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່
ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: ການຫລໍ່ເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງແນວຕັ້ງ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຕັມແນວຕັ້ງ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂຶ້ນແລະເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ອື່ນໆ.
A. ການໂຍນເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງ
ການຫລໍ່ແບບເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງມີຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍແລະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ຮອບແລະຮາບພຽງຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ. ຮູບແບບການສົ່ງຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ແບບເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນໄຮໂດຼລິກ, ສະກູນໍາແລະເຊືອກສາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບສາຍສົ່ງໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. crystallizer ສາມາດສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຫລໍ່ເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ ingots.
B. ການໂຍນຕໍ່ເນື່ອງເຕັມແນວຕັ້ງ
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງມີຄຸນລັກສະນະຂອງຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜົນຜະລິດສູງ (ປະມານ 98%), ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ ingots ທີ່ມີແນວພັນດຽວແລະສະເພາະ, ແລະໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການຄັດເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການລະລາຍແລະການຫລໍ່. ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນທອງແດງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝ. ການຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວຕັ້ງເຕັມທີ່ຮັບຮອງເອົາລະດັບຂອງແຫຼວເລເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາການຍຶດໄຮໂດຼລິກ, ການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກ, ເຄື່ອງຕັດຊິບແຫ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາມັນເຢັນອອນໄລນ໌ແລະການລວບລວມຊິບ, ເຄື່ອງຫມາຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ tilting ingot. ໂຄງສ້າງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງ.
C. ການໂຍນຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນ
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນສາມາດຜະລິດແຜ່ນໃບບິນແລະສາຍໄຟ.
Strip ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນສາມາດຜະລິດແຜ່ນໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາ 14-20mm. Strips ໃນລະດັບຄວາມຫນານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການມ້ວນເຢັນໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການມ້ວນຮ້ອນ, ສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາກທີ່ຈະມ້ວນຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ກົ່ວ phosphor bronze, ທອງເຫລືອງນໍາ, ແລະອື່ນໆ), ຍັງສາມາດຜະລິດທອງເຫລືອງ, cupronickel ແລະແຖບໂລຫະປະສົມທອງແດງຕ່ໍາ. ອີງຕາມຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຫລໍ່, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນສາມາດໂຍນ 1 ຫາ 4 ແຖບໃນເວລາດຽວກັນ. ເຄື່ອງຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສາມາດຫລໍ່ສອງແຖບໃນເວລາດຽວກັນ, ແຕ່ລະແຜ່ນມີຄວາມກວ້າງຫນ້ອຍກວ່າ 450 ມມ, ຫຼືໂຍນຫນຶ່ງແຖບທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 650-900 ມມ. ແຖບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຫລໍ່ຂອງການຊຸກຍູ້ການດຶງ - ຢຸດ - ປີ້ນກັບກັນ, ແລະມີເສັ້ນ crystallization ແຕ່ລະໄລຍະຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວນຈະຖືກກໍາຈັດໂດຍການໂມ້. ມີຕົວຢ່າງພາຍໃນປະເທດຂອງແຖບທອງແດງທີ່ມີພື້ນຜິວສູງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການແຕ້ມຮູບແລະການຫລໍ່ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມໂດຍບໍ່ມີການ milling.
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນຂອງທໍ່, rod ແລະ billets ສາຍສາມາດໂຍນ 1 ຫາ 20 ingots ໃນເວລາດຽວກັນອີງຕາມໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະເພາະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຖບຫຼືສາຍເປົ່າແມ່ນ 6 ຫາ 400 ມມ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນ 25 ຫາ 300 ມມ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນ 5-50 ມມ, ແລະຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງ ingot ແມ່ນ 20-300 ມມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງວິທີການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນວນອນແມ່ນວ່າຂະບວນການແມ່ນສັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ບໍ່ດົນມານີ້, ມັນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຮັດໃບບິນຂອງຜະລິດຕະພັນທອງແດງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງແດງ tin-phosphor, ແຖບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-nickel, ແລະທໍ່ເຄື່ອງປັບອາກາດ phosphorus-deoxidized. ວິທີການຜະລິດ.
ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການຜະລິດການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນແມ່ນ: ແນວພັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ການບໍລິໂພກຂອງວັດສະດຸ graphite ໃນແຂນ mold ພາຍໃນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ ingot ແມ່ນບໍ່. ງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ພາກສ່ວນຕ່ໍາຂອງ ingot ແມ່ນ cooled ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງ mold, ແລະເມັດພືດແມ່ນລະອຽດ; ພາກສ່ວນເທິງແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການສ້າງຕັ້ງຂອງຊ່ອງຫວ່າງອາກາດແລະອຸນຫະພູມ melt ສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການ lag ໃນ solidification ຂອງ ingot ໄດ້, ເຊິ່ງຊ້າລົງອັດຕາການເຢັນແລະເຮັດໃຫ້ ingot solidification hysteresis. ໂຄງປະກອບການຜລຶກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ, ເຊິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ ingots ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນທັດສະນະຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງ, ວິທີການຫລໍ່ສາຍຕັ້ງດ້ວຍ billet ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນປະຈຸບັນ. ບໍລິສັດເຢຍລະມັນໄດ້ນໍາໃຊ້ caster ບິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແນວຕັ້ງເພື່ອທົດສອບການຫລໍ່ (16-18) mm × 680 mm ແຖບທອງແດງທອງແດງເຊັ່ນ DHP ແລະ CuSn6 ດ້ວຍຄວາມໄວ 600 ມມ / ນາທີ.
D. Upward Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂຶ້ນເປັນເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນ 20 ຫາ 30 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບສາຍທອງແດງທີ່ສົດໃສ. ມັນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການດູດດູດສູນຍາກາດແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ stop-pull ເພື່ອຮັບຮູ້ການຫລໍ່ຫຼາຍຫົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນມີລັກສະນະຂອງອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ການລົງທຶນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສູນເສຍໂລຫະຫນ້ອຍ, ແລະຂັ້ນຕອນການມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ໍາ. ການຫລໍ່ຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນລວດທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີແລະທອງແດງແດງ. ຜົນສໍາເລັດໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແມ່ນຄວາມນິຍົມແລະການນໍາໃຊ້ໃນທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ທອງເຫລືອງແລະ cupronickel. ໃນປັດຈຸບັນ, ຫນ່ວຍງານຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຂອງ 5,000 t ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກ່ວາΦ100 ມມໄດ້ຖືກພັດທະນາ; ທອງເຫລືອງທໍາມະດາ binary ແລະສັງກະສີທອງແດງ ternary ສີຂາວທອງແດງໄດ້ຖືກຜະລິດ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງ billets ສາຍສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 90%.
E. ເຕັກນິກການຫລໍ່ອື່ນໆ
ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ຮູບແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການພັດທະນາ. ມັນເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນເຄື່ອງຫມາຍ slub ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານນອກຂອງໃບບິນອັນເນື່ອງມາຈາກຂະບວນການຢຸດການດຶງຂອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂຶ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນດີເລີດ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າລັກສະນະການແຂງຕົວເກືອບທິດທາງຂອງມັນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະບໍລິສຸດ, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ດີກວ່າ. ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດສາຍແອວສາຍສາຍແອວສາຍທອງແດງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້າງເທິງ 3 ໂຕນ. ພື້ນທີ່ຕັດກັນຂອງຝາອັດປາກຂຸມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2000 mm2, ແລະມັນຖືກຕິດຕາມດ້ວຍໂຮງງານມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.
ການຫລໍ່ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໄດ້ຖືກທົດລອງຢູ່ໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970, ແຕ່ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບຮູ້. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການຫລໍ່ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໄດ້ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນປະຈຸບັນ, ແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນຂອງ Φ200 ມມໄດ້ຖືກໂຍນລົງຢ່າງສໍາເລັດຜົນດ້ວຍຫນ້າກ້ຽງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜົນກະທົບ stirring ຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າກ່ຽວກັບການ melt ສາມາດສົ່ງເສີມການໂຍກຍ້າຍອອກແລະ slag, ແລະທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 0.001%.
ທິດທາງຂອງເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງໃຫມ່ແມ່ນການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງ mold ຜ່ານທິດທາງ, ແຂງຢ່າງໄວວາ, ກອບເປັນຈໍານວນເຄິ່ງແຂງ, stirring ໄຟຟ້າ, ການປິ່ນປົວ metamorphic, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດລະດັບຂອງແຫຼວແລະວິທີການດ້ານວິຊາການອື່ນໆຕາມທິດສະດີການແຂງ. , ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຊໍາລະລ້າງ, ແລະຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສ້າງຕັ້ງຢູ່ໃກ້ໆ.
ໃນໄລຍະຍາວ, ການຫລໍ່ຂອງທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງຈະຢູ່ຮ່ວມກັນຂອງເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ແບບເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງແລະເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະອັດຕາສ່ວນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເທກໂນໂລຍີຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເຕັກໂນໂລຊີມ້ວນເຢັນ
ອີງຕາມການກໍານົດຂອງແຖບມ້ວນແລະຂະບວນການມ້ວນ, ມ້ວນເຢັນແມ່ນແບ່ງອອກເປັນດອກໄມ້, ມ້ວນກາງແລະມ້ວນສໍາເລັດຮູບ. ຂະບວນການມ້ວນມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມຫນາ 14 ຫາ 16 ມມແລະແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 5 ຫາ 16 ມມເຖິງ 2 ຫາ 6 ມມແມ່ນເອີ້ນວ່າການເບີກບານ, ແລະຂະບວນການສືບຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ສິ້ນມ້ວນແມ່ນເອີ້ນວ່າມ້ວນກາງ. , ການມ້ວນເຢັນສຸດທ້າຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນເອີ້ນວ່າມ້ວນສໍາເລັດຮູບ.
ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຕ້ອງຄວບຄຸມລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນ (ອັດຕາການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ, ອັດຕາການປຸງແຕ່ງຜ່ານແລະອັດຕາການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ) ອີງຕາມໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມ້ວນສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ສົມເຫດສົມຜົນເລືອກແລະປັບຮູບຮ່າງມ້ວນ, ແລະເລືອກການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ວິທີການແລະນໍ້າມັນ. ການວັດແທກຄວາມກົດດັນແລະການປັບຕົວ.
ໂຮງງານມ້ວນເຢັນໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ໂຮງງານມ້ວນສີ່ສູງຫຼືຫຼາຍປີ້ນກັບກັນ. ໂຮງງານມ້ວນເຢັນທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ຊຸດຂອງເທກໂນໂລຍີເຊັ່ນ: ການບິດມ້ວນທາງບວກແລະລົບຂອງໄຮໂດຼລິກ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຄວາມຫນາ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ, ຄວາມເຢັນຂອງມ້ວນ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງຕ່ອນມ້ວນ. , ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນດ່າງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ເຖິງ 0.25±0.005 ມມ ແລະພາຍໃນ 5I ຂອງຮູບຮ່າງແຜ່ນ.
ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີມ້ວນເຢັນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວມ້ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນດ່າງແລະການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊ່ວຍເຊັ່ນ: ຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການມ້ວນ, ສູນກາງແລະການມ້ວນໄວ. ການປ່ຽນແປງ. ການປັບປຸງ, ແລະອື່ນໆ.
ອຸປະກອນການຜະລິດ-Bell Furnace
ເຕົາຂວດລະຄັງແລະເຕົາຍົກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະການທົດສອບການທົດລອງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພະລັງງານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາ, ວັດສະດຸ furnace ຂອງ furnace ຍົກ Luoyang Sigma ແມ່ນເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ດີ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ແລະພະລັງງານຕ່ໍາ. ປະຢັດໄຟຟ້າ ແລະ ເວລາ, ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການເພີ່ມການຜະລິດ.
ເມື່ອ 25 ປີກ່ອນ, ຍີ່ຫໍ້ຂອງເຢຍລະມັນແລະ Philips, ບໍລິສັດຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ ferrite, ໄດ້ຮ່ວມກັນພັດທະນາເຄື່ອງຈັກ sintering ໃຫມ່. ການພັດທະນາອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງອຸດສາຫະກໍາ ferrite. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຍີ່ຫໍ້ Bell Furnace ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ລາວເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງບໍລິສັດທີ່ມີຊື່ສຽງໃນໂລກເຊັ່ນ Philips, Siemens, TDK, FDK, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງ BRANDS.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍ furnaces ລະຄັງ, furnaces bell ໄດ້ກາຍເປັນບໍລິສັດຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ ferrite ມືອາຊີບ. 25 ປີກ່ອນຫນ້ານີ້, ເຕົາເຜົາທໍາອິດທີ່ຜະລິດໂດຍ BRANDS ແມ່ນຍັງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບ Philips.
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງ furnace sintering ສະເຫນີໂດຍ furnace ລະຄັງແມ່ນປະສິດທິພາບສູງຂອງຕົນ. ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະແລະອຸປະກອນອື່ນໆຂອງມັນປະກອບເປັນຫນ່ວຍບໍລິການທີ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເກືອບທີ່ທັນສະໄຫມຂອງອຸດສາຫະກໍາ ferrite.
ລູກຄ້າເຕົາລະຄັງສາມາດຕັ້ງໂຄງການແລະເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມ / ບັນຍາກາດ profile ໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລູກຄ້າຍັງສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນອື່ນໆໄດ້ທັນເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລານໍາຫນ້າສັ້ນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ອຸປະກອນ sintering ຕ້ອງມີການປັບຕົວທີ່ດີເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ.
ຜູ້ຜະລິດ ferrite ທີ່ດີສາມາດຜະລິດແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາ 1000 ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າ. ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການ sintering ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລະບົບ furnace jar ລະຄັງໄດ້ກາຍເປັນ furnace ມາດຕະຖານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ ferrite ທັງຫມົດ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາ ferrite, furnaces ເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະ ferrite ມູນຄ່າμສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາການສື່ສານ. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດແກນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີເຕົາລະຄັງ.
ເຕົາລະຄັງຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການພຽງແຕ່ສອງສາມຄົນໃນລະຫວ່າງການ sintering, ການໂຫຼດແລະ unloading ສາມາດສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງມື້, ແລະການ sintering ສາມາດສໍາເລັດໃນຕອນກາງຄືນ, ເຮັດໃຫ້ shaving ໄຟຟ້າສູງສຸດ, ຊຶ່ງເປັນການປະຕິບັດຫຼາຍໃນສະຖານະການຂາດແຄນພະລັງງານໃນມື້ນີ້. Bell jar furnaces ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງ, ແລະການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມທັງຫມົດແມ່ນ recouded ຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດ, ການອອກແບບ furnace ແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດພາຍໃນ furnace ທັງຫມົດແມ່ນປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຜະລິດຕະພັນເປັນເອກະພາບ. ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດຂອງເຕົາເຜົາໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບອຸນຫະພູມເຕົາເຜົາແລະສາມາດຮັບປະກັນປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ 0.005% ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຕ່ໍາກວ່າ. ແລະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄູ່ແຂ່ງຂອງພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.
ຂໍຂອບໃຈກັບລະບົບການປ້ອນຂໍ້ມູນການຂຽນໂປລແກລມທີ່ມີຕົວເລກທີ່ສົມບູນ, ຂະບວນການ sintering ຍາວສາມາດ replicated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອຂາຍຜະລິດຕະພັນ, ມັນຍັງເປັນການສະທ້ອນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫນ້ອຍ (ເສັ້ນດ່າງ) ທີ່ມີການແຍກ dendrite ຮ້າຍແຮງຫຼືຄວາມກົດດັນການຫລໍ່, ເຊັ່ນ: tin-phosphor bronze, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealing homogenization ພິເສດ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນ furnace ກະປ໋ອງລະຄັງ. ອຸນຫະພູມ annealing homogenization ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 600 ແລະ 750 ° C.
ໃນປັດຈຸບັນ, ທີ່ສຸດຂອງ annealing ລະດັບປານກາງ (recrystallization annealing) ແລະສໍາເລັດຮູບ annealing (annealing ເພື່ອຄວບຄຸມລັດແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ) ຂອງແຖບໂລຫະປະສົມທອງແດງແມ່ນ annealed ສົດໃສໂດຍການປົກປ້ອງກ໊າຊ. ປະເພດ furnace ປະກອບມີ furnace bell jar, furnace cushion ອາກາດ, furnace traction ຕັ້ງ, ແລະອື່ນໆ.
ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນ rolling on-line ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ precipitation-strengthened ແລະເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ deformation ຕໍ່ມາ, annealing ສົດໃສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມກົດດັນ annealing ໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ.
Quenching—ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຜະລິດຕະພັນປ່ຽນແປງຈຸລະພາກຂອງມັນແລະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດພິເສດທີ່ຕ້ອງການ. ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ quenching-aging ຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ອຸປະກອນການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນປະມານຄືກັນກັບອຸປະກອນ annealing.
ເທກໂນໂລຍີ Extrusion
Extrusion ເປັນທໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ແກ່ແລະກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, rod, ການຜະລິດ profile ແລະວິທີການສະຫນອງ billet. ໂດຍການປ່ຽນແປງການເສຍຊີວິດຫຼືການນໍາໃຊ້ວິທີການ extrusion perforation, ແນວພັນໂລຫະປະສົມຕ່າງໆແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການ extruded ໂດຍກົງ. ໂດຍຜ່ານການ extrusion, ໂຄງສ້າງຫລໍ່ຂອງ ingot ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະ billet ທໍ່ extruded ແລະ bar billet ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະໂຄງສ້າງແມ່ນດີແລະເປັນເອກະພາບ. ວິທີການ extrusion ແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່ທອງແດງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.
ການ forging ໂລຫະປະສົມທອງແດງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງການຟອກຟລີແລະການຟອກ forging, ເຊັ່ນເກຍໃຫຍ່, ເກຍແມ່ທ້ອງ, ແມ່ທ້ອງ, ວົງແຫວນເກຍ synchronizer ລົດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ.
ວິທີການ extrusion ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: extrusion ຕໍ່, extrusion reverse ແລະ extrusion ພິເສດ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ມີຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າ, extrusion ປີ້ນກັບກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ rods ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແລະສາຍ, ແລະ extrusion ພິເສດແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດພິເສດ.
ເມື່ອ extruding, ອີງຕາມຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ແລະຄວາມອາດສາມາດແລະໂຄງສ້າງຂອງ extruder ໄດ້, ປະເພດ, ຂະຫນາດແລະ extrusion coefficient ຂອງ ingot ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ດັ່ງນັ້ນລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິແມ່ນ. ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 85%. ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນຕົວກໍານົດການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ extrusion, ແລະລະດັບອຸນຫະພູມ extrusion ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມແຜນຜັງພາດສະຕິກແລະແຜນວາດໄລຍະຂອງໂລຫະ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມ extrusion ແມ່ນລະຫວ່າງ 570 ແລະ 950 ° C, ແລະອຸນຫະພູມ extrusion ຈາກທອງແດງແມ່ນສູງເຖິງ 1000 ຫາ 1050 ° C. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ extrusion ຂອງ 400 ຫາ 450 ° C, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງສອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງ extrusion ຊ້າເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງຫນ້າດິນຂອງ ingot ຈະຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຂອງ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການທີ່ຫນ້າເບື່ອ. . ເພາະສະນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ການ extrusion ຂ້ອນຂ້າງຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວ extrusion ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 50 mm / s.
ເມື່ອໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງຖືກ extruded, ປອກເປືອກ extrusion ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າຂອງ ingot, ແລະຄວາມຫນາຂອງປອກເປືອກແມ່ນ 1-2 m. ການປະທັບຕານ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທາງອອກຂອງ extrusion billet, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນສາມາດ cooled ໃນຖັງນ້ໍາຫຼັງຈາກການ extrusion, ແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ຖືກ oxidized, ແລະການປຸງແຕ່ງເຢັນຕໍ່ມາສາມາດດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການດອງ. ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ extruder ໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີອຸປະກອນ synchronous ເພື່ອ extrude ທໍ່ຫຼືສາຍ coils ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກດຽວຫຼາຍກ່ວາ 500 ກິໂລ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບຂອງລໍາດັບຕໍ່ໄປ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການຜະລິດທໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮັບຮອງເອົາລະບົບໄຮໂດຼລິກອອກຕາມແນວນອນທີ່ມີລະບົບ perforation ເອກະລາດ (ປະຕິບັດສອງເທົ່າ) ແລະທໍ່ສົ່ງນ້ໍາມັນໂດຍກົງ, ແລະການຜະລິດແຖບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ລະບົບ perforation ທີ່ບໍ່ແມ່ນເອກະລາດ (ການປະຕິບັດດຽວ) ແລະ. ປັ໊ມນ້ໍາມັນລະບົບສາຍສົ່ງໂດຍກົງ. ໄຮໂດຼລິກຕາມແນວນອນໄປຂ້າງຫນ້າຫຼືປີ້ນກັບ extruder. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ extruder ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 8-50 MN, ແລະໃນປັດຈຸບັນມັນມັກຈະຖືກຜະລິດໂດຍ extruders ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້າງເທິງ 40 MN ເພື່ອເພີ່ມນ້ໍາຫນັກດຽວຂອງ ingot, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ.
extruders ໄຮໂດຼລິກຕາມແນວນອນທີ່ທັນສະໄຫມມີໂຄງສ້າງທີ່ມີກອບປະສົມປະສານ prestressed, ຄູ່ມື extrusion barrel "X" ແລະສະຫນັບສະຫນູນ, ການກໍ່ສ້າງໃນ perforation ລະບົບ, perforation needle cooling ພາຍໃນ, sliding ຫຼື rotary die set ແລະອຸປະກອນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ Die, ພະລັງງານສູງຕົວປ່ຽນແປງປັ໊ມນ້ໍາມັນໂດຍກົງ ຂັບ, ປ່ຽງຕາມເຫດຜົນປະສົມປະສານ, ການຄວບຄຸມ PLC ແລະເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອື່ນໆ, ອຸປະກອນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂຄງປະກອບການຫນາແຫນ້ນ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, interlocking ປອດໄພ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມໂຄງການ. ເທກໂນໂລຍີ extrusion (Conform) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ມີຄວາມຄືບຫນ້າບາງຢ່າງໃນສິບປີທີ່ຜ່ານມາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດແຖບທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດເຊັ່ນ: ສາຍໄຟຟ້າ locomotive, ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມຫຼາຍ. ໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ໃຫມ່ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ແມ່ນ embodied ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: (1) ອຸປະກອນ Extrusion. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ extrusion ກົດ extrusion ຈະພັດທະນາໃນທິດທາງຫຼາຍ, ແລະ extrusion ກົດຫຼາຍກ່ວາ 30MN ຈະກາຍເປັນຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ, ແລະອັດຕະໂນມັດຂອງສາຍການຜະລິດກົດ extrusion ຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງ. ເຄື່ອງຈັກ extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຮັບຮອງເອົາຢ່າງສົມບູນການຄວບຄຸມໂຄງການຄອມພິວເຕີແລະການຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງ programmable, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜູ້ປະກອບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບຂອງສາຍການຜະລິດ extrusion.
ໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍຂອງ extruder ຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສົມບູນແບບ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບາງ extruders ອອກຕາມລວງນອນໄດ້ຮັບຮອງເອົາກອບ prestressed ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ. ເຄື່ອງ extruder ທີ່ທັນສະໄຫມຮັບຮູ້ວິທີການ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າແລະປີ້ນກັບກັນ. ເຄື່ອງ extruder ແມ່ນມີສອງ shafts extrusion (shaft extrusion ຕົ້ນຕໍແລະ shaft ຕາຍ). ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, cylinder extrusion ຍ້າຍກັບ shaft ຕົ້ນຕໍ. ໃນເວລານີ້, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນທິດທາງ outflow ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ shaft ຕົ້ນຕໍແລະກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນຕາຍ. ພື້ນຖານການເສຍຊີວິດຂອງ extruder ຍັງຮັບຮອງເອົາການຕັ້ງຄ່າຂອງສະຖານີຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງຕາຍ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. extruders ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ອຸປະກອນການຄວບຄຸມການປັບ deviation laser, ເຊິ່ງສະຫນອງຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບກ່ຽວກັບສະຖານະຂອງເສັ້ນສູນ extrusion, ສະດວກສໍາລັບການປັບຕົວທັນເວລາແລະໄວ. ປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກົດໄຮໂດຼລິກໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ນ້ໍາມັນເປັນຕົວກາງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທົດແທນການກົດໄຮໂດຼລິກຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງມື Extrusion ຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ extrusion. ເຂັມເຈາະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາພາຍໃນໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະເຂັມເຈາະແລະມ້ວນແບບຂ້າມຕົວປ່ຽນແປງໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແມ່ພິມເຊລາມິກແລະແມ່ພິມເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອາຍຸຍືນກວ່າແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກວ່າ.
ເຄື່ອງມື Extrusion ຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ extrusion. ເຂັມເຈາະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາພາຍໃນໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະເຂັມເຈາະແລະມ້ວນແບບຂ້າມຕົວປ່ຽນແປງໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແມ່ພິມເຊລາມິກແລະແມ່ພິມເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຊີວິດຍາວແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍ. (2) ຂະບວນການຜະລິດ Extrusion. ແນວພັນແລະສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການ extrusion ຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ultra-ສູງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທໍ່, rods, profile ແລະ super-large profile ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ geometric, ແລະສົ່ງເສີມວິທີການ extrusion ເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບເອກະພາບຂອງ extruded. ຜະລິດຕະພັນ. ເຕັກໂນໂລຍີ reverse extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສໍາລັບໂລຫະ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, extrusion ປະທັບຕານ້ໍາໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ pickling, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໂລຫະ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ extruded ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ quenched, ພຽງແຕ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ. ວິທີການ extrusion ປະທັບຕານ້ໍາສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງ, ປະສິດທິຜົນສັ້ນວົງຈອນການຜະລິດແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.
ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງ extruder ແລະເຕັກໂນໂລຊີ extrusion, ເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເທື່ອລະກ້າວ, ເຊັ່ນ: extrusion isothermal, cooling die extrusion, extrusion ຄວາມໄວສູງແລະເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ໄປຂ້າງຫນ້າອື່ນໆ, extrusion ປີ້ນກັບກັນ, extrusion hydrostatic ການປະຕິບັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂອງການກົດດັນແລະສອດຄ່ອງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ extrusion ຝຸ່ນແລະ layered ເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ superconducting ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການພັດທະນາຂອງວິທີການໃຫມ່ເຊັ່ນ: extrusion ໂລຫະເຄິ່ງແຂງແລະ extrusion ຫຼາຍເປົ່າ, ການພັດທະນາຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນ extrusion ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ, ໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວແລະການພັດທະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະນໍາໃຊ້.
Spectrometer
Spectroscope ແມ່ນເຄື່ອງມືວິທະຍາສາດທີ່ decomposes ແສງສະຫວ່າງທີ່ມີອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນສາຍ spectral. ແສງເຈັດສີໃນແສງແດດແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຕາເປົ່າສາມາດຈໍາແນກໄດ້ (ແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້), ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າແສງແດດໄດ້ຖືກທໍາລາຍໂດຍ spectrometer ແລະຈັດລຽງຕາມຄວາມຍາວຄື່ນ, ແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນພຽງແຕ່ຄອບຄອງໄລຍະຂະຫນາດນ້ອຍໃນ spectrum, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ. spectrums ທີ່ບໍ່ສາມາດຈໍາແນກໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ, ເຊັ່ນ: ແສງ infrared, microwaves, UV rays, X-rays, ແລະອື່ນໆ. ຂໍ້ມູນ optical ແມ່ນ captured ໂດຍ spectrometer, ພັດທະນາດ້ວຍຟິມຮູບຖ່າຍ, ຫຼືສະແດງແລະວິເຄາະໂດຍຈໍສະແດງຜົນອັດຕະໂນມັດຄອມພິວເຕີ. ເຄື່ອງມືຈໍານວນ, ດັ່ງນັ້ນທີ່ຈະກວດສອບສິ່ງທີ່ອົງປະກອບທີ່ມີຢູ່ໃນບົດຄວາມ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກວດສອບມົນລະພິດທາງອາກາດ, ມົນລະພິດທາງນ້ໍາ, ການອະນາໄມອາຫານ, ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.
Spectrometer, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ spectrometer, ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນ spectrometer ການອ່ານໂດຍກົງ. ອຸປະກອນທີ່ວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂອງເສັ້ນສະເປກທຣາຕາມຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບພາບເຊັ່ນ: ທໍ່ photomultiplier. ມັນປະກອບດ້ວຍຮູທາງເຂົ້າ, ລະບົບກະຈາຍ, ລະບົບການຖ່າຍຮູບ ແລະຊ່ອງອອກໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງແຫຼ່ງຮັງສີໄດ້ຖືກແຍກອອກເປັນຄວາມຍາວຄື້ນຫຼືຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍອົງປະກອບກະຈາຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນວັດແທກຢູ່ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ເລືອກ (ຫຼືສະແກນແຖບທີ່ແນ່ນອນ). ມີສອງປະເພດຂອງ monochromators ແລະ polychromators.
ການທົດສອບ Instrument-Conductivity Meter
ເຄື່ອງກວດຈັບການນໍາທາງໂລຫະແບບດິຈິຕອລ (ເຄື່ອງວັດແທກການນໍາ) FD-101 ນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກວດສອບກະແສໄຟຟ້າ eddy ແລະຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ. ມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການທົດສອບຂອງອຸດສາຫະກໍາໂລຫະໃນຫນ້າທີ່ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
1. Eddy ເຄື່ອງວັດ conductivity ໃນປັດຈຸບັນ FD-101 ມີສາມເປັນເອກະລັກ:
1) ເຄື່ອງວັດແທກການນໍາໃຊ້ຂອງຈີນພຽງແຕ່ໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຂອງສະຖາບັນອຸປະກອນການບິນ;
2) ເຄື່ອງວັດແທກການປະພຶດຂອງຈີນດຽວທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາເຮືອບິນ;
3) ເຄື່ອງວັດແທກການປະພຶດຂອງຈີນດຽວທີ່ສົ່ງອອກໄປຫຼາຍປະເທດ.
2. ການແນະນໍາການທໍາງານຂອງຜະລິດຕະພັນ:
1) ລະດັບການວັດແທກຂະຫນາດໃຫຍ່: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງການທົດສອບການນໍາຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທັງຫມົດ.
2) ການປັບອັດສະລິຍະ: ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ຫມົດຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດການປັບຄູ່ມື.
3) ເຄື່ອງມືມີການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ດີ: ການອ່ານໄດ້ຖືກຊົດເຊີຍໂດຍອັດຕະໂນມັດກັບຄ່າຢູ່ທີ່ 20 ° C, ແລະການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
4) ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີ: ມັນເປັນກອງສ່ວນຕົວຂອງທ່ານສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
5) ຊອບແວອັດສະລິຍະຂອງມະນຸດ: ມັນນໍາທ່ານການໂຕ້ຕອບການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ສະດວກສະບາຍແລະຫນ້າທີ່ການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ.
6) ການດໍາເນີນງານສະດວກ: ສະຖານທີ່ຜະລິດແລະຫ້ອງທົດລອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ຊະນະຄວາມໂປດປານຂອງຜູ້ຊົມໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່.
7) ການທົດແທນການ probes ດ້ວຍຕົນເອງ: ແຕ່ລະເຈົ້າພາບສາມາດຕິດຕັ້ງ probes ຫຼາຍ, ແລະຜູ້ໃຊ້ສາມາດທົດແທນພວກມັນໄດ້ທຸກເວລາ.
8) ຄວາມລະອຽດເປັນຕົວເລກ: 0.1% IACS (MS/m)
9) ການໂຕ້ຕອບການວັດແທກພ້ອມໆກັນສະແດງຄ່າການວັດແທກໃນສອງຫນ່ວຍຂອງ %IACS ແລະ MS/m.
10) ມັນມີຫນ້າທີ່ຖືຂໍ້ມູນການວັດແທກ.
ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ
ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຮັບຮອງເອົາການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະຊັດເຈນໃນກົນຈັກ, ແສງຕາເວັນ ແລະແຫຼ່ງແສງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍຮູບຫຍໍ້ໜ້າໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ທັງສອງເລນຈຸດປະສົງ 20x ແລະ 40x ສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໃນການວັດແທກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດການວັດແທກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວມີກ້ອງຈຸລະທັດວັດແທກດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງສາມາດສະແດງວິທີການທົດສອບ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການທົດສອບ, ຄວາມຍາວ indentation, ຄ່າຄວາມແຂງ, ເວລາຖືຜົນບັງຄັບໃຊ້ການທົດສອບ, ເວລາການວັດແທກ, ແລະອື່ນໆໃນຫນ້າຈໍຂອງແຫຼວ, ແລະມີການໂຕ້ຕອບ threaded ທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້. ກັບກ້ອງຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD. ມັນມີຄວາມເປັນຕົວແທນທີ່ແນ່ນອນໃນຜະລິດຕະພັນຫົວພາຍໃນ.
ການທົດສອບ Instrument-Resistivity Detector
ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍໂລຫະເປັນເຄື່ອງມືທົດສອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ສາຍ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງແຖບແລະການນໍາໄຟຟ້າ. ການປະຕິບັດຂອງມັນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນ GB/T3048.2 ແລະ GB/T3048.4. ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະໂລຫະ, ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ສາຍແລະສາຍ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ວິທະຍາໄລແລະມະຫາວິທະຍາໄລ, ຫນ່ວຍງານຄົ້ນຄ້ວາວິທະຍາສາດແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມື:
(1) ມັນປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ເຕັກໂນໂລຊີຊິບດຽວແລະເຕັກໂນໂລຊີການຊອກຄົ້ນຫາອັດຕະໂນມັດ, ມີຫນ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ;
(2) ພຽງແຕ່ກົດປຸ່ມຫນຶ່ງຄັ້ງ, ຄ່າທີ່ວັດແທກທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍບໍ່ມີການຄິດໄລ່ໃດໆ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຊອກຄົ້ນຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໄວແລະຖືກຕ້ອງ;
(3) ການອອກແບບທີ່ໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມແລະພາກສະຫນາມ;
(4) ຫນ້າຈໍຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕົວອັກສອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສາມາດສະແດງ resistivity, conductivity, resistance ແລະຄ່າການວັດແທກອື່ນໆແລະອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບໃນປະຈຸບັນ, ຄ່າສໍາປະສິດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມແລະຕົວກໍານົດການຊ່ວຍອື່ນໆໃນເວລາດຽວກັນ, intuitive ຫຼາຍ;
(5) ເຄື່ອງຫນຶ່ງແມ່ນອະເນກປະສົງ, ມີ 3 ການໂຕ້ຕອບການວັດແທກ, ຄື conductor resistivity ແລະການໂຕ້ຕອບການວັດແທກ conductivity, ສາຍເຄເບີ້ນການໂຕ້ຕອບການວັດແທກຕົວກໍານົດການທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະສາຍ DC ການໂຕ້ຕອບການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານ (ປະເພດ TX-300B);
(6) ການວັດແທກແຕ່ລະມີຫນ້າທີ່ຂອງການຄັດເລືອກອັດຕະໂນມັດຂອງປະຈຸບັນຄົງທີ່, commutation ປະຈຸບັນອັດຕະໂນມັດ, ການແກ້ໄຂຈຸດສູນອັດຕະໂນມັດ, ແລະການແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຄ່າການວັດແທກ;
(7) ອຸປະກອນທົດສອບສີ່ປາຍແບບເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການວັດແທກຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍຫຼືແຖບ;
(8) ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂໍ້ມູນໃນຕົວ, ເຊິ່ງສາມາດບັນທຶກແລະບັນທຶກ 1000 ຊຸດຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກແລະຕົວກໍານົດການວັດແທກ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອມພິວເຕີເທິງເພື່ອສ້າງບົດລາຍງານທີ່ສົມບູນ.